Основные характеристики технологической оснастки для автопромышленного сектора
Технологическая оснастка – это категории оборудования, целью которых является дополнение основного технического парка. К ним могут относиться разнотипные приспособления, измерительные приборы, режущий инструмент.
В данной работе объектом исследования является не вся технологическая оснастка, применяемая на автомобилестроительных предприятиях, а штампы и пресс-формы.
Штампы – представляют собой дополнительные устройства к машинам, придающие деталям наиболее сложную и самую разнообразную форму без снятия металлической стружки.
Штампы могут классифицироваться по нескольким параметрам: габариты, технологическому признаку, материалу изготовления, и т. д.
Рассмотрим некоторые виды классификаций штампов ниже:
По габаритам выделяют следующие виды штампов:
- мелкие штампы (габариты рабочей поверхности составляют 250х200х150, а масса таких штампов не превышает 150 кг);
- средние штампы (средние габариты рабочей поверхности составляют 600х300х250, а масса таких штампов не превышает 500 кг);
- крупные штампы (средние габариты рабочей поверхности составляют 1500х600х400, а масса таких штампов равняется более 500 кг).
К технологическому признаку характеристики штампов можно отнести степень совмещенности операций:
- однооперационные;
- многооперационные (комбинированные).
- совмещенного действия;
- последовательного действия.
Также важной характеристикой штампов является материал, из которого он сделан, от данной характеристики зависит время службы штампа. Чаще всего штампы производятся из высокопрочной стали.
Штампы классифицируются по функции, которую выполняют в производственном процессе:
- вырубные штампы;
- пробивные штампы;
- отрезные штампы;
- обрезные штампы;
- закатные штампы;
- завивочные штампы;
- гибочные штампы;
- вытяжные штампы;
- перфорационные штампы;
- штампы для чеканки;
- формовочные штампы.
Пресс-форма – сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах.
Пресс-формы можно классифицировать по нескольким признакам. Ниже приведем несколько классификаций пресс-форм.
По технологии действия:
- пресс-форма прямого прессования (в пресс-форме прямого прессования загрузочная камера является продолжением матрицы. Материал загружают в матрицу, где он, нагреваясь, приобретает пластичность, а затем уплотняется под действием пуансона. Пресс-форма прямого прессования полностью смыкается, когда окончательно оформлено изделие. Такой класс пресс-форм используют для производства малых партий простых по конфигурации изделий).
- пресс-форма литьевого прессования (в пресс-форме литьевого прессования загрузочная камера выполняется отдельно от формообразующей полости и перед заполнением её материалом пресс-форма полностью сомкнута. Пресс-материал поступает из загрузочной камеры в формообразующую полость через литниковые отверстия (каналы). Пресс-формы литьевого прессования выполняются с верхней или нижней загрузочной камерой. Такой класс пресс-форм используют для массового производства изделий практически любой сложности).
Также стоит рассмотреть и классификацию, связанную с применяемым материалом в процессе прессования:
- пресс-формы для литья деталей из цветных металлов;
- пресс-формы для литья металлов из черных металлов;
- пресс-формы для литья деталей из пластмасс.
Данная информация является выдержкой из проведенного исследования. Для актуализации данных отправьте заявку.
