Сырье и комплектующие, использующиеся при производстве радиаторов
Основным сырьем при производстве алюминиевых и биметаллических радиаторов служит металлическое сырье (алюминий). При получении необходимой конфигурации радиатора изделие окрашивается термостойким ЛКМ.
Заводы-производители алюминиевых и биметаллических радиаторов имеют производство полного цикла, при этом все операции (начиная от плавки металла до упаковки готового изделия) производятся на автоматизированных линиях с минимальным использованием ручного труда.
Ниже в Таблице приведем пример основных этапов производства алюминиевых радиаторов на примере компании СНПО «Теплоприбор» (биметаллические радиаторы BR1, алюминиевые радиаторы модели AR1).
Основные стадии производства алюминиевых радиаторов СНПО «Теплоприбор»
|
Этап производства |
Иллюстрация |
|
1. Закупка сырья и контроль его качества Высококачественный алюминиевый сплав (марка АК12М2) закупается только на крупнейших плавильных предприятиях России. При этом гарантируется высокое качество сырья и его стабильный химический состав |
 |
|
2. Плавка и выдержка алюминия с использованием высокоэффективных печей Marconi (Италия). При плавке и выдержке алюминиевого сплава используются эффективные печи Marconi (Италия) |
 |
|
3. Литье под высоким давлением с помощью автоматизированных литейных комплексов Maicopresse (Италия), Тебова Нур (Россия). Для изготовления секций используются полностью автоматизированные литейные комплексы на базе современных машин для литья под высоким давлением Maicopresse (Италия), Тебова Нур (Россия). Оснащение комплексов специальными средствами автоматизации, а также многофункциональными промышленными роботами Kuka (Германия) позволяет добиться высокого качества и стабильности изделий |
 |
|
4. Механическая обработка секций и сборка радиаторов на автоматизированной линии GiZeta (Италия). Многоступенчатая шлифовка секций, нарезка резьбы, сборка отдельных секций в радиаторы с заданной секционностью и проверка изделий на герметичность производится в полностью автоматическом режиме на специализированной линии последнего поколения GiZeta (Италия) |
 |
|
5. Многоэтапная подготовка изделий и окраска на автоматизированной линии с использованием оборудования Gema (Швейцария). В процессе покраски используются современные экологически чистые полиэфирные порошковые краски от ведущих мировых производителей (Akzo Nobel, Teknos). Нанесение порошкового покрытия происходит в полностью автоматическом режиме на современном оборудовании Gema (Швейцария). Сочетание высококачественных материалов, выверенного техпроцесса и современного высокоэффективного оборудования позволяет получить покрытие, имеющее высокую механическую и коррозийную стойкость, долговечность и стойкость к выцветанию под действием ультрафиолета |
 |
|
6. Упаковка радиатора в 2 слоя термоусадочной пленки и картонные боковины на специализированной автоматической линии MM2 (Италия). Упаковка радиаторов производится на автоматизированной упаковочной линии. Готовые изделия упаковываются в 2 слоя термоусадочной пленки и специальные картонные боковины, надежно защищающие изделие при транспортировке и монтаже |
 |
Источник: snpoteplopribor.ru
Поскольку РФ является ведущей страной-производителем алюминия и сплавов из алюминия (ГК «Русал»), заводы-производители закупают алюминий у предприятий ГК «Русал».
Импортных поставок алюминиевых сплавов и других металлических сплавов для производства алюминиевых и биметаллических радиаторов в РФ нет.
Данная информация является выдержкой из проведенного исследования. Для актуализации данных отправьте заявку.
